冷凍干燥機的優(yōu)勢有哪些呢?下面我們就簡單的了解一下：

　　干燥的方式多種多樣，如曬干、煮干、烘干、噴霧干燥和真空干燥等,但尋常干燥方式平常都在0℃以上或更高的溫度下進行。干燥所得的產物通常都存在體積減少、質地變硬的問題，易揮發(fā)的成分大部分會虧損掉，一些熱敏性的物質產生變性、失活，有些物質甚而產生了氧化。因此，干燥后的產物與干燥前相比，在性狀上有很大的分辨。 凍干法則基本上在0℃下面進行，即在產物凍結的形態(tài)下進行，只在晚期降低產物的殘余水份含量時，才讓產物升至0℃以上的溫度，但通常不超出40℃。在真空條件下，當水蒸汽直接升華走出后，藥物剩留在凍結時的冰架中，形成雷同海綿狀松散多孔架構，因此它干燥后體積大小幾乎固定。再次運用前，只要加入打針用水，又會立刻溶解。凍干機相對慣例方式，凍干法擁有如下優(yōu)勢：

　　很多熱敏性的物質不會產生變性或失活。

　　在低溫下干燥時，物質中的一些揮發(fā)性成分虧損很小。

　　在凍干過程中，微生物的生長和酶的作用無法進行，因此能維持本來的性狀。

　　由于在凍結的形態(tài)下進行干燥，因此體積幾乎固定，維持了本來的結構，不會產生精煉現(xiàn)象。

　　由于物料中水分在預凍以后以冰晶的形態(tài)存在，本來溶于水中的無機鹽類溶解物質被平均地分派在物料之中。升華時，溶于水中的溶解物質就析出，防止了通常干燥方式中因物料內部水分向表面遷徙所攜帶的無機鹽在表面析出而形成表面強硬的現(xiàn)象。

　　干燥后的物質松散多孔，呈海綿狀，加水后溶解快速而完全，幾乎立刻復原本來的性狀。

　　由于干燥在真空下進行，氧氣很少，因此一些易氧化的物質得到了保護。

　　干燥能摒除95%～99%以上的水分，使干燥后產物能長期保存而不致變壞。

　　因物料處于凍結形態(tài)，溫度很低，所以供熱的熱源溫度要求不高，選用常溫或溫度不高的加熱器能夠滿足要求。假如冷凍室和干燥室分離時，干燥室不需絕熱，不會有很多的熱虧損，故熱能的詐騙很經濟。

　　正所謂沒有美滿的技藝，真空冷凍干燥技藝的重點缺點是本錢高。由于它需求真空和低溫條件，所以真空冷凍干燥機密配置一套真空體系和低溫體系，因此投資費用和運行費用都對照高。

　　上述就是冷凍干燥機的優(yōu)勢，希望對你有所幫助。